Tuleje w przemyśle drukarskim i poligraficznym
To właśnie w tych branżach najczęściej można znaleźć takie elementy jak różnego rodzaju tuleje. Najpopularniejszym rodzajem takiej tulei będzie tuleja o kształcie stożka, jak również tuleja cylindryczna. W zależności od tego, jak zaprojektowany jest park maszynowy i jakiego rodzaju maszyny się na nim znajdują, a także jakie projekty są realizowane w przedsiębiorstwie, taki rodzaj tulei będzie potrzebny do zastosowania.
Do najpopularniejszych rodzajów druku możemy zaliczyć wklęsłodruk bądź też druk fleksograficzny. Projektami, jakie są realizowane w przedsiębiorstwach przemysłu poligraficznego i drukarskiego są również takie zadania jak uszlachetnianie powierzchni, laminowanie czy też powlekanie. Szalenie istotne jest też to, aby zastosowana technika druku pozwalała na wykonywanie go na różnorodnych powierzchniach, a więc nie tylko na papierze ale też na celofanie, na różnego rodzaju tworzywach sztucznych, puszkach na napoje, materiałach etykietowych, na folii metalicznej czy nawet na tekturze falistej oraz tkaninach.
Tuleja cylindryczna sprawdzi się przy druku fleksograficznym
I tutaj rzeczywiście mamy możliwość wykonywania druku na bardzo wielu zróżnicowanych materiałach. Dzięki postępowi technologicznemu przemysł drukarski mógł bardzo mocno się rozwinąć, a dzięki możliwości wykonania tulei na zamówienie dla konkretnej firmy można jeszcze mocniej zoptymalizować cały proces produkcji. W ofercie znajdziemy na przykład tuleje według wszystkich systemów stork, dodatkowo możemy liczyć na adaptowalną grubość powłoki gumowej, co ogranicza liczbę potrzebnych trzpieni powietrznych. W przypadku tulei elastycznych możemy mówić o bardzo wysokiej odporności mechanicznej oraz żywotności takiego elementu, a dotyczy to także stosowanych rodzajów atramentów.
Tuleje stożkowe z kolei sprawdzą się w przypadku druku rotograwiurowego
Tego typu tuleje szczególnie sprawdzają się w przypadku stosowania w parku maszynowym wałków dociskowych czy też tych, które służą typowo do powlekania. Łatwo się je montuje, są bardzo stabilne, a także są wytrzymałe i żywotne. Cechuje je duże przewodzenie, a także izolacja. Istnieje możliwość dopasowania wariantów takiego elementu do konkretnych potrzeb. Można je dodatkowo powlekać specjalną mieszanką gumową bądź też powłoką poliuretanową. To właśnie ta powłoka będzie w największym stopniu wpływać na wytrzymałość całego tego elementu podczas pracy. Warto nawiązać współpracę z firmą, która specjalizuje się właśnie w tej tematyce.
Więcej informacji na https://www.hannecard.pl/!